1.1  管道安裝工程施工應(yīng)具備下列條件：

a） 施工設(shè)計圖紙和其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審或?qū)彶椋?/p>

b） 施工方案或施工組織設(shè)計已進行技術(shù)交底；

c） 材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工；

d） 施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要；

e） 提供的管子和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。

1.2  施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制訂與土建工程及其他工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。

1.3  對管子和管件的外觀和接頭應(yīng)進行認真檢查，管子、管件上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時消除。

1.4  施工所配備的工具：

a） 割刀：用作切管；

b） 記號筆或劃線器：為確認管件插入深度做記號；

c） 卷尺：用作測量需要管子的長度；

d） 工具：手動卡壓工具或電動卡壓工具；

e） 量規(guī)：確認管件六角面是否卡壓到位；

f） 打壓泵：測試管道密封性能用

2施工要點

2.1  薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸。

2.2  管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時封堵。

2.3  當管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。留孔或開槽的尺寸宜符合下列規(guī)定：

a) 預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~100mm；

b) 嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40~50mm；

c) 架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。

2.4  管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取可靠的防水措施。

2.5  薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭，不得在薄壁不銹鋼水管上套絲。

2.6  安裝完畢的干管，不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應(yīng)無損傷。

2.7  管道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5  管道的坐標和標高的允許偏差

2.8  水平管道縱、橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6  管道和閥門位置的允許偏差

2.9  飲用水管道在試壓合格后應(yīng)采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的要求。

2.10  管子、管件在裝卸、搬運時應(yīng)小心輕放，且避免油污，不得拋、摔、滾、拖。

2.11  管道不得攀踏、系安全繩、擱搭手架、用作支撐等。

3管道敷設(shè)

3.1  管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。

3.2  薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。

3.3  薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按表7確定。

                  表7  活動支架的最大間距                       單位為mm

3.4  公稱尺寸不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊管時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

3.5  在給水栓和配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40~80mm處。

3.6  對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱尺寸10~25mm時應(yīng)為40mm；公稱尺寸32~65mm時應(yīng)為50mm。

3.7  管道穿越承重墻或樓板時，應(yīng)設(shè)套管，采取嚴格的防水措施，并符合下列規(guī)定：

a）衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；

b）其他樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；

c）套管的底部應(yīng)與樓板底面相平；

d）墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平；

e）安裝在樓板內(nèi)的套管與管道之間的縫隙應(yīng)使用密實的阻燃材料和防水油膏填實，且端面應(yīng)摸光滑。

3.8  管道暗敷時，應(yīng)在管外壁采取防腐措施。

3.9  暗敷的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可采用M7.5水泥砂漿填補。

3.10  管道敷設(shè)時，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。當與其他管道平行時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留保護距離，當設(shè)計無規(guī)定時，其凈距不宜小于100mm。當管道平行時，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。

4施工步驟

4.1首先，根據(jù)施工圖紙或施工要求進行配管。

4.2切斷水管：

A、切管之前請先確認水管有沒有損傷和變形；

B、切管時，DN15～～DN50水管可使用產(chǎn)生無毛刺和切屑較少的旋轉(zhuǎn)式管子切管器進行切割，注意在切斷時，管子切管器應(yīng)垂直與管子軸心線，如切口傾斜會導致插入深度不正確，切割時請不要用力過大以防止水管變形；DN65～～DN100水管可使用砂輪機或高速鋸齒機進行切割，切斷后一定要用挫刀對管端進行倒角處理；

C、DN15～～DN100水管切斷后應(yīng)及時清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物，并用棉絲或紗布等擦干凈。見圖1

4.3畫線：對切斷的管子進行處理后，請使用專用畫線器或記號筆在管端畫線做記號，以保證管子插入長度，避免因管子插入不到位而造成脫管或降低連接性能而引起泄漏。見圖2

具體插入長度尺寸如下表所示：

4.4插管：將管子筆直插入管件接頭內(nèi)，并確認管件端部與畫線位置的距離。見圖3

注意：A、插入前請確認密封圈是否確實安裝在管件的U型槽內(nèi)；

B、插入時如果管子傾斜勉強插入的話，易導致橡膠圈的損傷；

C、如果插入過緊可以在管子上沾水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變形失效。

4.5卡壓連接：

A、對DN15～～DN50的管件可用手動液壓工具（工程專用）進行卡壓，確定卡壓鉗口凹槽對準管件R凸起的圓弧部位，在正確施工情況下一般卡壓壓力如下表所示，此數(shù)據(jù)僅做為基準參考，主要以卡壓鉗的上下鉗口面完全合攏或接觸為止。見圖4

B、對DN65～～DN100的管件用環(huán)�？▔簳r，環(huán)模的凹槽應(yīng)對準管件R凸起的圓弧部位，上鉗口頂住環(huán)模的擋板，鎖住定位片。拉開環(huán)模模座活動銷子，把環(huán)模口部的兩個軸銷放入環(huán)模模座已拉開的兩個凹槽內(nèi)，再把活動銷子返回原處。檢查一下是否全部到位，確定無誤后進行卡壓。壓力加到20MPa時必須卸載壓力，將環(huán)模旋轉(zhuǎn)角度60，然后再次加壓到規(guī)定壓力60MPa，并保壓1～2分鐘后泄壓，并用量規(guī)進行確認。見圖5

DN15～～DN100卡壓壓力如下表所示：

5打壓試驗進行檢漏：

5.1管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收由施工單位會同工程監(jiān)理單位進行；竣工驗收由建設(shè)單位全面負責或委托工程監(jiān)理單位進行。必要時，設(shè)計單位可參與聯(lián)合驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應(yīng)先進行自檢。

5.2暗裝、嵌裝管道隱蔽前的驗收，應(yīng)著重檢查管道支撐、套管、管道伸縮補償措施，并進行通水能力檢驗和水壓試驗，水壓試驗水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的要求。

5.3管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）  在暗裝和嵌裝管道的安裝符合安裝規(guī)定后，方可進行水壓試驗；

2）  水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；

3）  水壓試驗前，應(yīng)檢驗試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應(yīng)明露；

4）  水壓試驗合格后方可進行后續(xù)土建施工。水壓試驗時，工程監(jiān)理人員應(yīng)到場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告；

5）  水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行：

（a）將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；

（b）管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查；

（c）對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應(yīng)小于10min；

（d）升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不漏為合格；

（e）管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求；

（f）在溫度低于5℃的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施；

（g）試驗結(jié)束后，應(yīng)將存水及時放盡。

5.4生活飲用水管道在試壓合格后，應(yīng)按規(guī)定進行消毒并沖洗管道。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。

5.5管道竣工驗收應(yīng)具備下列文件資料：

1)  施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件；

2)  管子、管件和主要管道附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證書；

3)  隱蔽工程驗收和中間試驗記錄；

4)  通水能力和水壓試驗檢驗記錄；

5)  管道清洗和消毒記錄；

6)  工程質(zhì)量事故處理記錄；

7)  工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

5.6工程竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本標準的規(guī)定�？⒐を炇諔�(yīng)重點檢查和檢驗下列項目：

1)  管位、管徑、標高、坡度和垂直度等的正確性；

2)  連接點或接口的整潔、牢固和密閉性；

3)  溫度補償設(shè)施、管道支承件和管卡的安裝位置和牢固性；

4)  給水系統(tǒng)的通水能力檢驗。檢查按設(shè)計要求同時開啟的最大數(shù)量配水點是否全部達到額定流量。對特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗；

5)  管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。