9月13日，一輛滿載著青島華仕達機器有限公司對山東聯(lián)盛管道有限公司擔當和承諾的600型保溫管設備的大型貨車，緩緩駛離華仕達，奔向幾百公里以外的龍口。對于聯(lián)盛來說，僅僅10天華仕達就能向他供應一套質量穩(wěn)定可靠的600型保溫管設備，無疑不僅僅是錦上添花，更是雪中送炭，將給客戶帶來不僅僅是經濟效益，而是給客戶企業(yè)帶來擴大生產規(guī)模和市場占有率的重要基礎，也會給客戶帶來行業(yè)信譽和影響力。
龍口的聯(lián)盛公司，從事管材生產和銷售已經有10多年的歷程了，以前一直使用內充氣法技術來生產保溫管材，但隨著訂單的增多，市場對保溫管材的質量要求提高，才知道再采用內充氣法技術來生產保溫管材，已經跟不上市場發(fā)展了。雖然客戶也知道真空定徑技術先進，但走了不少保溫管設備的制造商，也沒有弄明白真空定徑法技術究竟先進在哪里？直到三個月前來華仕達考察，聽了黃總對華仕達采用真空定徑技術的全面介紹，才知道內充氣法技術與真空定徑技術差距真不是一星半丁。如在人力方面：內壓法設備需要三到五人同時操作一臺設備，并且管材切割需要人力切割，不僅勞動強度加大，而且容易造成切割面不平整。在灌注聚氨酯時，端面的閉氣性不好掌控，需要進行端面的二次加工，不僅造成人力和時間的浪費，而且也是釀成安全事故的隱患。效率方面：以120型生產線作為比較，生產標準外徑500mm長度11600mm管皮子，內壓法生產效率為每天生產30-40根，而采用高效真空定徑法設備每天的產量為90-110根，是內壓法的2.5-3倍的效率，且耗電低，普通主機主電機為180KW生產率為300KG/H，高效主機主電機為132KW生產率為960KG/H，耗電和經濟性能顯而易見。廢料率方面：內壓法由生產工藝決定每生產30-40M管材就要做一次閉氣操作，也就是每生產30-40M管材就要有0.5-1M的管材廢料，而真空定徑法設備只有在開機生產時由于需要有一段0.5-1M的廢管作為引管，在設備運行其間是由行星切割機自動切割，不會出現(xiàn)廢品。
聽了黃總的介紹，客戶就感到茅塞頓開，所以到了10天前，當訂單不斷增加，急需加快生產管材的速度和質量時，客戶就趕緊給黃總打電話，希望華仕達能在短時間內向他提供一臺600型的采用真空定徑技術的保溫管設備。黃總也急客戶之所急，正在準備起草合同，準備給發(fā)配置方案和地基圖時，客戶已經迫不及待將設備定金打了過來，要求設備發(fā)貨越早越好。盡力成全客戶的意愿，是華仕達的宗旨，也幸好華仕達車間里常年有10來條組裝好的從600型到1880型的生產線，所以龍口客戶的要求很快得到了滿足，10天后華仕達就將600型保溫管設備發(fā)往了龍口。